در بحث آرماتورها بیشتر به قطر و ضخامت آنها توجه میشود، اما نحوه اجرای صحیح نیز حائز اهمیت است. یکی از نکات اجرایی آرماتوربندی و بتن ریزی، مبحث برش و خم کردن میلگردها است. این فرآیند یعنی خم و برش میلگردها اهمیت ویژه‌ای در استحکام نهایی سازه دارد. در این بلاگ، سازه نیاز به تفصیل به آن می‌پردازد.
تهیه و برش میلگرد: میلگردهای مورد نیاز بر اساس نقشه‌ها تهیه و به اندازه‌های مشخص برش داده می‌شوند. نوع و قطر میلگردها بر اساس نیروی وارده بر سازه تعیین میشود. که در این بلاگ بیشتر به این موضوع پرداخته میشود.
نصب و بستن میلگردها: میلگردها طبق نقشه آرماتوربندی به شکلی منظم و مطابق با استانداردها به هم بسته می‌شوند. این کار معمولاً با استفاده از سیم‌های مفتولی و دستگاههای مخصوص انجام میشود.
نظارت بر قرارگیری میلگردها: در این مرحله، اطمینان حاصل میشود که میلگردها دقیقاً در جای مشخص‌شده قرار دارند و به نحوی مناسب محکم شده‌اند. این امر به کاهش ترک‌خوردگی و افزایش مقاومت سازه کمک می‌کند.
بستن فاصله‌دهنده‌ها و خرک‌ها: برای حفظ فاصله بین میلگرد و قالب و جلوگیری از تماس مستقیم میلگرد با قالب، از فاصله‌دهنده‌ها و خرک‌ها استفاده میشود. این کار مانع از زنگ‌زدگی میلگردها و کاهش مقاومت آنها میشود.
فرآیند خم و برش دقیق میلگردها اهمیت ویژه‌ای در استحکام نهایی سازه دارد. اگر این عملیات با دقت بالا انجام شود، میلگردها به‌طور مناسب در جای خود قرار می‌گیرند و سازه از استحکام کافی برخوردار میشود. در مقابل، کوچک‌ترین انحراف در خم و برش می‌تواند باعث بروز مشکلات ساختاری شده و پایداری سازه را به خطر بیندازد.
اندازه‌گیری و علامت‌گذاری میلگردها: قبل از شروع به کار، میلگردها بر اساس نقشه‌های اجرایی و با دقت بالا اندازه‌گیری و علامت‌گذاری می‌شوند تا به‌صورت دقیق برش بخورند.
برش میلگردها: میلگردها با استفاده از دستگاههای برش که ممکن است دستی، نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک باشند، به اندازه‌های مورد نظر بریده می‌شوند. این دستگاه‌ها برای سرعت و دقت در برش طراحی شده‌اند و از انحراف در اندازه‌ها جلوگیری می‌کنند.
خمکاری میلگردها: پس از برش، میلگردها به‌صورت خم‌شده در می‌آیند تا با سایر اجزا هماهنگ شوند. این کار با استفاده از دستگاههای خم‌کننده، انجام میشود. این دستگاه‌ها انواع مختلفی دارند؛ برخی از آنها به‌صورت مکانیکی یا دستی کار می‌کنند و برخی به‌صورت اتوماتیک عمل می‌کنند.
استفاده از قلاب و خم‌های خاص: در برخی نقاط از سازه، برای اتصال بهتر و اطمینان از استحکام بیشتر، نیاز است که میلگردها به‌صورت قلاب یا خم‌های خاص شکل داده شوند. قلاب‌گذاری باعث میشود میلگردها به‌طور محکم به یکدیگر متصل شوند و اتصال قوی‌تری به سازه دهند.
دستگاه برش دستی: این دستگاه برای پروژه‌های کوچک و مواردی که نیاز به برش محدود است، استفاده میشود.
دستگاههای نیمه‌اتوماتیک: این دستگاه‌ها برای برش سریعتر و دقیق‌تر میلگردها طراحی شده‌اند و در پروژه‌های متوسط تا بزرگ کاربرد دارند.
دستگاههای برش و خمکاری اتوماتیک: این دستگاه‌ها مجهز به سیستم‌های کنترل خودکار هستند که علاوه بر سرعت بالا، دقت زیادی نیز در برش و خم میلگردها دارند و برای پروژه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.
دستگاه خم و برش میلگرد دستی یکی از ابزارهای پرکاربرد در کارگاه‌های صنعتی است که برای خم‌کردن و برش میلگردها در مواقعی که دسترسی به برق وجود ندارد، استفاده میشود. این دستگاه‌ها از آنجا که نیازی به انرژی الکتریکی ندارند و به نیروی مکانیکی اپراتور بستگی دارند، در بسیاری از پروژه‌های عمرانی و ساخت‌وساز مورد توجه قرار می‌گیرند.
چند ویژگی مهم این دستگاه‌ها عبارتند از:
این دستگاه‌ها گزینه‌ای مناسب برای کارگاه‌ها و پروژه‌هایی هستند که نیاز به دستگاههای برقی ندارند یا در شرایطی که برق در دسترس نیست، کاربرد دارند.
دستگاههای خم و برش میلگرد ماشینی یا برقی، ابزارهای اساسی و مهم در پروژه‌های ساختمانی هستند که برای برش و خم کردن میلگردها به‌ویژه در اندازه‌های بزرگتر (مثلاً سایز ۳۲ و بالاتر) به کار می‌روند. این دستگاه‌ها از نیروی برق برای انجام عملیات خود استفاده می‌کنند و به‌طور گسترده در صنعت ساخت‌وساز به کار می‌آیند.
ویژگی‌های اصلی این دستگاه‌ها عبارتند از:
در مجموع، دستگاههای خم و برش میلگرد برقی به دلیل سرعت، دقت و توانایی‌های بالای خود، جزو ضروریات صنعت ساخت‌وساز محسوب می‌شوند.
دستگاه خم و برش میلگرد برای خمکاری و برش میلگردها در پروژه‌های ساختمانی استفاده میشود و دو روش اصلی برای انجام این کار وجود دارد: خم و برش به شیوه سرد و خم و برش به شیوه گرم. در ادامه، هر یک از این روش‌ها را به‌طور کامل توضیح می‌دهیم:
این روش یکی از رایج‌ترین و ساده‌ترین شیوه‌ها برای برش و خمکاری میلگرد است. در این روش، از ابزارهای خاصی استفاده میشود که می‌توانند میلگرد را بدون نیاز به حرارت‌دادن برش داده یا خم کنند.
قیچی‌های خم‌کن دستی یا قیچی‌های ساده برای میلگردهای با ابعاد کوچک.
برای میلگردهای با ابعاد و ضخامت بزرگتر، از ماشین‌های برقی استفاده میشود که توانایی برش و خم‌کردن میلگردهای بزرگتر را دارند.
این روش بیشتر برای میلگردهای با قطر کم و اندازه کوچک مناسب است.
برای میلگردهای ضخیم‌تر، دستگاههای برقی که توانایی خم‌کردن و برش میلگردهای با سایز بزرگتر را دارند، استفاده میشود.
این روش سریع و اقتصادی است، ولی به محدودیت‌هایی از نظر سایز میلگرد و نیاز به ابزار خاص برای اندازه‌های بزرگتر برخوردار است.
در این روش، میلگرد تحت تاثیر حرارت قرار می‌گیرد تا به نقطه‌ای برسد که بتوان به‌راحتی آن را خم یا برش داد.
فرایند:
ابتدا میلگرد با استفاده از یک منبع حرارتی (مانند کوره یا مشعل) حرارت داده میشود تا دمای آن به حدی برسد که برای خم یا برش آماده شود.
این حرارت باعث نرم شدن میلگرد و شل شدن اتصالات داخلی آن میشود، به‌طوری‌که میلگرد در شکل‌پذیرترین حالت خود قرار می‌گیرد.
پس از رسیدن به دمای مناسب، میلگرد به‌راحتی برش داده یا خم میشود.
این روش برای میلگردهای ضخیم و سنگین‌تر مناسب است که نیاز به حرارت‌دادن دارند تا بتوان آنها را به راحتی شکل داد.
گرمای بالا، فرآیند برشکاری را تسهیل می‌کند و می‌توان میلگردهای بزرگتر و با سختی بالاتر را با دقت بیشتری برش داد یا خم کرد.
این روش زمان‌برتر از شیوه سرد است و هزینه بیشتری دارد، اما برای میلگردهای بزرگ و مقاوم ضروری است.
شیوه سرد سریعتر و اقتصادی‌تر است، ولی محدود به میلگردهای با ابعاد کوچک است.
شیوه گرم مناسب برای میلگردهای با ابعاد بزرگتر است که به حرارت و دقت بالاتری نیاز دارند.
انتخاب روش مناسب بستگی به ابعاد و ویژگی‌های میلگرد و همچنین نوع پروژه دارد.
کار با میلگردها به دلیل استحکام و سختی آنها نیاز به توجه ویژه‌ای دارد و آرماتوربند باید نکات ایمنی زیر را رعایت کند:
بستن *نام و نام خانوادگی * پست الکترونیک * متن پیام |
تهران، سعادت آباد، قره تپه ای 25، 92
قزوین، خیابان خیام شمالی، ساختمان ملک
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
فعالیت های این سایت تابع قوانین و مقررات جمهوری اسلامی ایران است.
ورود به سایت
ثبت نام